海林卷烟厂精益改善团队
推荐单位
黑龙江烟草工业有限责任公司
年二车间就成立了由车间骨干、工艺技术科、企管办三个跨部门的10人精益改善团队，每年从企业实际出发，针对企业在“创优”与对标中存在的短板、难点、痛点问题，成立课题组，确定精益改善项目，积极运用精益思想、方法、工具、手段实施精益改善活动，创造性地把精益思想运用于车间管理工作中，真正做到“不精不休，不优不止”，实现管理精细化。
一、精益改善活动
团队完成重大精益改善活动《挖潜增效、不精不止、全力降低卷烟机盘纸单耗》等。
二、获得的荣誉
《现场质量过程控制作业标准》SOP作为年“六个一”创新课题在黑龙江烟草工业公司获得二等奖，等。
三、团队成员介绍
团队带头人
于险民（上图拿话筒者），二车间车主任，电气与自动化专业毕业，精益改善团队组长，负责项目的整体策划。企业精益内训师，利用OPL一点课的形式培训车间员工28课时，培训人数达余人。他在发展思路、工作举措、工作机制、管理方法、运作手段上不断地创新，闯出新路。
团队核心成员1
李海滔（上图站立者），车间设备主任，企业精益内训师，精益改善团队副组长，负责项目的执行落实，作为机械设备内训师11次培训指导设备的改造，5次到公司内部作为专业指导老师指导设备的检查、验收工作。
几年来，李海滔同志在企业精益管理工作中提出的“使用真空系统集中供风取消MAX小风机”“调整咀棒接收机控制柜位置消除安全隐患”合理化建议被采纳并付诸实施。所负责的“降低水松纸夹沫提高产品质量”“GDX1商标纸吸风管路防渗油”“ZJ17风力送丝接口改造”小改小革项目分获公司二、三等奖。他提出的车间精益现场管理、精细化管理等意见和建议在生产过程中收到了良好效果，取得了显著成效。
团队核心成员2
邓忠杰（上图拿纸张者），车间技术员，内训师，参与车间技术改造十余项，为企业创造效益和节约成本余万元。年，他为车间职工上一点课5课时，受训人数累计67人，负责项目的设备技术指导。
团队核心成员3
孙宝军，工艺技术科科长，负责项目工艺技术指导。先后参与研制了“龙烟”“羚羊”“国安”等品牌香烟，获得专利技术2项，参与精益课题、小改小革项目10余项。年的“六个一”创新项目《烟梗预回潮》获得龙江公司一等奖，降本增效万元。
团队核心成员4
李传宝，企管办主任，经济师、精益管理内训师，负责项目的验证、标准化工作。他提出确定的海林卷烟厂“精益管理模式”是年“滕王阁”全国烟草行业精益改善推广项目，项目经过梳理、实施，达到了提升成本控制、提升产品质量、提升作业效率、提升管理效果的目的。
团队核心成员5
袁德军,包装机维修工，内训师，全国“金叶工匠”，连续十二年获得牡丹江市劳动模范。
团队其他成员
邵坤包，黑龙江省劳动模范装机维修工；丁兆军，卷烟机维修工；陈鹏，技术员。三名组员负责设备的维护、项目的实施工作，全部参与了行业设备技师培训（上海烟机厂、郑州烟草学院）
王庆杰，二车间党支部书记、分工会主席，负责现场管理及材料收集整理。
挖潜增效、不精不止、全力降低卷烟机盘纸单耗
项目背景
根据公司年工作会议提出的“以精益管理和降本增效为切入点，实现管理流程和管理指标的持续改进”为指导思想，根据我厂精益化生产活动要求，本着“狠抓落实、争创一流、在精益生产上再求突破，持续提升对标水平”精神要求，通过对生产组织、原料耗用实施精细控制，达到生产进度控制精确化、原料消耗最小化的目的。
解决途径
人的因素。通过到厂家外培和车间内部OPL一点课培训相结合的方式，对维修工和挡车工进行操作修理技能培训，使他们从技术上为精益课题的完成提供技术保障。年车间将进行多层次的技术比武活动，同时开展劳动竞赛活动，以此提高维修工和挡车工工作热情，充分发挥他们的主观能动性，为降低盘纸消耗提供人文保障。
机的因素。把降低停机率、提高设备运行稳定性作为此次精益课题攻关的重要工作来抓。车间将通过调整运行参数、降速拼接、缩短引纸时间等方法进行有效控制。力争把搭接余量控制在8.5米左右，以降低盘纸消耗。制定废烟考核管理办法，提高人员消耗控制意识，减少误剔造成的废烟消耗。
料的因素。车间将加强来料的管理和配送问题，由跟班核算员进行专项检验、监督和核算。
法的因素。加强制度的执行力度，通过各项规章制度来保障本课题的有效完成。
环的因素。在车间张贴了精益课题的制定和实施范围，形成车间全体挖潜增效、不精不止的工作氛围，为完成盘纸降耗提供文化保障。
项目成效
实现盘纸的有效降耗提升。
赞赏
